În depozitarea cerealelor, pe lângă volumul de ventilație și alegerea ventilatoarelor, metoda de ventilație este și un factor important care determină efectul de ventilație al silozurilor din oțel. Metodele adecvate de ventilație nu numai că pot controla în mod eficient temperatura și umiditatea în siloz, dar și pot prelungi durata de valabilitate a cerealelor și pot îmbunătăți efectul de depozitare.

În industria de depozitare a cerealelor, evoluția silozurilor reflectă progresele tehnologice și schimbările cererii. De la clădirile originale simple din lemn și piatră până la silozurile moderne din oțel, aceste modificări nu numai că au îmbunătățit eficiența depozitării cerealelor, dar au îmbunătățit și semnificativ calitatea și siguranța cerealelor. Pe măsură ce tehnologia continuă să avanseze, designul silozurilor și materialele continuă să evolueze pentru a se adapta cerințelor crescânde de cereale și mediilor complexe de depozitare. Acest articol va explora evoluția silozurilor de cereale, modificările materialelor de construcție și cele mai recente progrese în tehnologia actuală a silozurilor.

În procesul de depozitare a cerealelor, proiectarea procesului silozului joacă un rol vital. Proiectarea eficientă a silozului poate nu numai să îmbunătățească eficiența depozitării cerealelor, ci și să asigure că boabele rămân în cele mai bune condiții în timpul depozitării. Permiteți-mi să vă prezint cele trei aspecte cheie ale designului procesului de siloz și impactul lor asupra calității depozitării cerealelor.

Din cele mai vechi timpuri, uscarea cerealelor a fost considerată un pas cheie în asigurarea depozitării în siguranță. Uscarea cerealelor nu este doar necesară pentru a menține calitatea cerealelor, ci și pentru a preveni mucegaiul și pentru a prelungi timpul de depozitare. Deci, de ce fermierii trebuie să usuce cerealele înainte de a le depozita? Cred că mulți oameni nu înțeleg. Astăzi, permiteți-mi să vă explic motivele specifice!

Nu este neobișnuit ca mașinile mari și complexe să aibă probleme în timpul funcționării, iar transportorul cu bandă de cereale nu face excepție. Deoarece transportorul cu bandă de cereale are multe piese în mișcare și aceste piese funcționează la putere maximă 24 de ore pe zi, posibilitatea de defecțiune este destul de mare. Atunci când transportorul cu bandă de cereale se defectează, nu numai că va duce la o scădere a productivității, dar poate duce și la costuri costisitoare de reparații și chiar poate provoca pericole pentru siguranță.

Atunci când un transportor cu racletă de cenușă de cărbune pulbere trebuie înlocuit, operațiunile de manipulare a materialelor sunt întrerupte. Indiferent dacă este vorba de o înlocuire planificată sau de o defecțiune neașteptată, costul înlocuirii este considerabil. Pentru a reduce efectiv aceste costuri și a reduce întreruperile operaționale, este deosebit de important să se maximizeze durata de viață a transportorului cu racletă.