Considerații cheie pentru construcția silozurilor de cereale la scară largă: Protejarea siguranței și a calității
I. Pregătirea înainte de construcție: Adaptare geologică și rafinarea planului
Studiu geologic aprofundatSunt necesare foraje pentru a cartografia straturile de sol la o distanță de până la 30 de metri de la suprafață, concentrându-se pe grosimea solului moale, nivelurile apelor subterane și capacitatea portantă a fundației. Pentru solul argilos-pământos sau lichefiabil, trebuie utilizați piloți de ciment (lungime ≥15 m) sau perne de pietriș (grosime ≥1,5 m) pentru armarea fundației, asigurând o capacitate portantă ≥200 kPa pentru a preveni tasarea inegală.
Îmbunătățirea designului anti-plutireÎn zonele cu pânze freatice ridicate (adâncimea pânzei freatice <2 m), fundațiile trebuie să includă șuruburi de ancorare anti-plutire (minim 4 pe metru pătrat, capacitate de ridicare a unui singur șurub ≥150 kN) sau o combinație de fundație pe piloți + contragreutate pentru a rezista la flotabilitate în timpul sezoanelor ploioase.
Ajustări dinamice ale planuluiDetaliile constructive sunt rafinate în funcție de tipurile de cereale - pentru cereale granulare precum porumbul și grâul, fundurile silozurilor sunt înclinate la 3°–5° pentru o descărcare ușoară; pentru cereale cu umiditate ridicată, precum orezul, sunt necesare poziții rezervate în prealabil pentru conductele de ventilație (distanță ≤1,5 m).
II. Construcție structurală: Control de precizie și adaptare a materialelor
- Precizie în instalarea plăcii de oțel:
Pentru silozurile cu blocare spiralată, abaterea verticalității per inel din placă de oțel trebuie să fie ≤1‰ (≤20 mm pentru silozuri cu diametrul ≤20 m), cu goluri între plăci adiacente ≤1 mm pentru a asigura o blocare strânsă.
Îmbinările sudate utilizează sudură pe ambele fețe cu o înălțime a racordului ≥6 mm. Testarea cu lichide penetrante (PT) post-sudare este obligatorie pentru a elimina porii sau incluziunile de zgură care ar putea compromite etanșarea.
Conexiunea dintre conul acoperișului silozului și cilindru utilizează o tranziție curbată pentru a reduce concentrația de stres. După sudare se efectuează un test de presiune de 24 de ore (presiune ≥0,2 MPa) pentru a se asigura că nu există scurgeri.
- Adaptarea materialelor la scenarii:
Plăcile de perete ale silozurilor utilizează oțel de înaltă rezistență, slab aliat, cu o limită de curgere ≥355MPa, cu grosime care crește odată cu înălțimea (8–10 mm în partea de jos, 4–6 mm în partea de sus) și sunt supuse galvanizării complete la cald (strat de zinc ≥350g/㎡).
Scările și platformele interne folosesc oțel inoxidabil 304 pentru a preveni contaminarea cerealelor depozitate cu rugină.
Se aplică un silicon de etanșare rezistent la intemperii (temperatura de funcționare -40℃~80℃) pe îmbinările cu șuruburi și îmbinările prin șuruburi, formând o etanșare continuă pentru a asigura etanșeitatea (rata de scădere a presiunii ≤3%/h).
III. Managementul siguranței: Control țintit pentru legăturile cu risc ridicat
- Protecție la lucrări la altitudine mare:
Zonele de lucru de pe acoperiș sunt echipate cu balustrade de protecție cu înălțimea de 1,2 m (distanță ≤110 mm), plăci de oțel antiderapante cu model (grosime ≥3 mm) și frânghii de siguranță anti-cădere (capacitate de încărcare ≥22 kN).
Ridicarea plăcii de oțel utilizează ridicarea cu macara dublă (capacitatea unei singure macarale ≥1,2 ori sarcina nominală), cu puncte de ridicare la centrul de greutate al plăcii pentru a preveni rotirea în timpul ridicării.
Lucrările la mare altitudine sunt oprite în timpul vântului ≥6 级 sau al ploilor abundente; plăcile instalate sunt fixate temporar (minim 4 puncte de ancorare per inel).
- Managementul spațiilor închise:
Înainte de a intra în interiorul silozurilor, este necesară ventilarea timp de ≥30 de minute. Intrarea este permisă numai după confirmarea detectorului de gaz 4 în 1 (O₂ ≥19,5%, CO <24ppm).
Muncitorii poartă hamuri complete cu cârlige duble; monitoarele de la sol mențin comunicarea la fiecare 30 de minute - lucrul individual este strict interzis.
Iluminatul temporar utilizează o tensiune sigură de 24V, cu firele protejate de conducte pentru a preveni riscurile de electrocutare.
IV. Sisteme de suport: Construcție sincronizată și integrare funcțională
Coordonare încărcare/descărcarePlatformele hidraulice de înclinare sunt poziționate la 1,5–2 m de orificiile de descărcare a silozurilor, cu o capacitate de încărcare ≥60 tone. Fundațiile independente ale piloților separă platformele de bazele silozurilor pentru a evita interferențele cu vibrațiile.
Pre-încorporarea sistemului de ventilațieȚevile de ventilație inferioare (oțel fără sudură DN150) sunt instalate la intervale ≤3 m de-a lungul silozului, cu îmbinări acoperite de 3 ori cu gudron de cărbune epoxidic pentru rezistență la coroziune.
Integrare inteligentă a sistemelorSenzorii de monitorizare a cerealelor (temperatură, umiditate, nivel) sunt preîncorporați în timpul instalării silozului, cu cabluri protejate de conducte din oțel galvanizat (adâncime de îngropare ≥0,5 m) pentru a asigura o transmitere stabilă a datelor către tablourile de comandă externe.
V. Criterii de acceptare: Verificare completă a performanței
Siguranța structuralăAbateri de verticalitate și rotunjime ale silozului ≤1%; testul de presiune a vântului de proiectare 1,25x (durată de 1 oră) nu arată nicio deformare semnificativă.
Adaptabilitate la stocareTest de funcționare la sarcină maximă la o capacitate de 80% timp de 72 de ore, cu tasare zilnică ≤2 mm; inspecțiile post-descărcare verifică dacă există reziduuri sau deformări în perete.
Funcționalitate de siguranțăPasajele de urgență (lățime ≥0,8 m) sunt neobstrucționate; sistemele de incendiu (1 set de stingătoare cu pulbere uscată de 8 kg la 500 m²) funcționează corect; timpul de răspuns la alarmă ≤3 secunde.